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东莞市宏山自动识别技术有限公司 
| 联系人：吴先生 先生 (市场部) |
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| 电 话：0769-39016326 |
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| 手 机：13580816195 |
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| 供应条码管理系统 |
系统特色
1.每物料实现各粒度管理
在初始化系统物料管理粒度的设定至关重要，对每产品、半成品、原材料每物料的管理方式不一样，系统可根据管理要求设定。设定参数如下：
(1)SN序列号管理：对于成品或贵重的半成品、原材料进行序列号管理追溯；
(2)最小包装数量管理：可针对物料进行包装数量管理；
(3)批次级管理：大部份用于供应商原材料批次级追溯管理；
(4)品号管理：对于低值易耗品出入库管理；
(5)先入先出：可针对每物料设定是否强制先入先出、提示先入先出的选项。
2.批号、条码、标签按自有规则设定
每客户在应用时，用户可根据自已的做业模式自定义批号生成规则，同时条码生成时系统调用设定的生成原则与物料粒度及标签样式生成条码或RFID标签；
3.实现产品全程追溯
系统通过从原材料进货时记录供应商信息、原料批次号、送货日期，在生产工单下达后根据各工序要求打印工艺条码进行领料，此时系统根据设定的条件【先入先出、批次】产生发料拣选单发料。
生产单在各工序加工时记录生产信息，其中包括生产部门、线别、加工工序、加工人员、生产批号。成品下线时生成序列号并包装入库。
4.此时可按成品序列号、批号、外箱条码反查如下信息
(1)输入外箱条码时可追溯包装的成品序列号条码，成品的生产批次、生产的加工信息、所使用的原材料批次；
(2)录入生产批号时可追溯此批次已出货的客户信息，已出货的外箱条码信息、包含的成品序列号信息、生产的加工信息、所使用的原材料批次；
(3)录入成品序列号时可追溯批号信息、外箱条码信息、生产的加工信息、所使用的原材料批次。
5.实现生产进度的实时反馈
6.先入先出、防错、防漏、防呆
7.实现各工艺流程中特殊管控
8.实时查询质量分析报告
9.实现快速盘点功能
10.实现ERP帐与实物之间的无缝衔接 |
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